切削振動通常發(fā)生在細(xì)長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現(xiàn)振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，此時刀具或工件會有松脫的危險，因此不能再繼續(xù)進(jìn)行加工。振幅在100μm以下時，雖然可以進(jìn)行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。

　　特別是刀的物理本質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與摩擦使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴(yán)重影響了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構(gòu)成硬度很高的積屑瘤。它能夠替代前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的背吃刀量發(fā)生改變。刀具的形狀和要素考慮因而使工件外表上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。切削加工時的振動，使工件外表粗糙度參數(shù)值增大。從工藝考慮其對工件外表粗糙度的影響，有與切削刀具有關(guān)的要素，與工件原料有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

　　振幅達(dá)到數(shù)十微米的強(qiáng)烈振動也可能由于切屑形成的周期性引起的。這種振動在對不銹鋼等高硬度材料進(jìn)行加工時，特別是進(jìn)行強(qiáng)力切削時，容易發(fā)生。切削振動產(chǎn)生的原因刀具在切削加工時產(chǎn)生振動需要下面三個條件同時存在。切削時產(chǎn)生了一個足夠大的外激力，外激力的頻率與工藝系統(tǒng)的固有頻率相同產(chǎn)生共振。切削振動是自激振動加工過程中的振動有自激振動和振動兩種。振動來自非切削因素，不穩(wěn)定的機(jī)床地基；機(jī)床絲桿的間隙；主軸軸承的損壞等原因而產(chǎn)生的振動，稱為振動。切削振動一般是自激振動，是由于切削過程中的切削力變化引起的。在工藝系統(tǒng)不足時容易產(chǎn)生。振動產(chǎn)生后明顯的危害是工件表面有振紋，工件加工表面粗糙。導(dǎo)致其固有頻率低刀具在內(nèi)的工藝系統(tǒng)剛性不足。這種振動產(chǎn)生的振紋可通過用Hommel粗糙度儀有效測量。一體化的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊，無線給進(jìn)單元帶藍(lán)牙技術(shù)，保證粗糙度測量的安全與便攜。